全自動封口機啟動準備及故障解決

　　全自動封罐機適用於多批次、大批量、單產品的生產線。自動封罐機在啟動和使用前應做好以下準備工作

　　1.在使用新機器之前，電源應配備電磁安全開關，以減少因電源故障造成的風險。

　　2.注意電機轉向。如果轉向錯誤，則改變三根導線中任意兩根的接線位置以改變轉向。

　　3.注意新機器自動脫罐係統的調整。

　　4.調整撥禾輪與軋頭間隙。

　　全自動封口機的故障解決：

　　1.罐頭的密封不夠結實，如果密封不結實，空氣很容易進入產品，從而縮短產品的保質期，給生產廠家造成損失，給消費者帶來風險。因此，封罐機的一個重要故障就是封罐不牢。主要原因是膠輪壓力不適合、熱封速度過快或溫度不夠。此時隻要增加熱封溫度，減小熱封速度，增加冷壓壓力就可以。

　　2.由於冷壓機上有許多不規則的凹凸痕跡，所以在密封處會出現不規則的痕跡，這也是常見的故障。隨著時間的積累，自動封口機吸收的灰塵等物質會粘附在封口機上，使封口機受熱不均，產生氣泡。解決這一問題的較好的辦法是定期清洗封罐機或更換冷壓機。

　　全自動封口機是金屬製罐不能缺少的加工設備。主要用於圓罐、異型罐的罐身、罐底（蓋）的卷封，保持不滲漏。適用於食品、醫藥、化工、種子等行業金屬包裝罐的生產。本新型設備適用於異形汽油桶底部的封罐。設備的整個密封過程由機器自動完成。對於每個密封罐，操作員隻要加載工件並踩下踏板一次。罐體在密封過程中不移動，使用安全。